在進行合金鋼制品的熱處理時，箱式電阻爐的溫度控制非常關鍵，以下是一些需要注意的關鍵點：

1. 選擇合適的溫度控制系統：確保系統具備高精度、高穩定性和快速響應特性，以實現對爐內溫度的精確監測和快速調整。

2. 設定合理的溫度曲線：根據合金鋼的材質、熱處理工藝要求以及材料的相變特性，設定合理的加熱、保溫和冷卻溫度曲線，確保工件在整個過程中獲得均勻且符合工藝要求的溫度分布。

3. 預熱準備：在加熱前進行適當的預熱，以減小溫度沖擊，避免因溫度變化過快導致的材料損傷。

4. 監控溫度：在加熱過程中，密切關注溫度控制器顯示的溫度變化，確保爐內溫度按預設曲線上升，如有異常應及時調整。

5. 記錄數據：記錄加熱過程中的關鍵數據，如起始溫度、達到目標溫度的時間、保溫時長等，以便于后續分析和質量控制。

6. 安全操作：操作前務必穿戴好防護用品，如工作服、隔熱手套、防護眼鏡等，以防高溫燙傷。同時，禁止在電阻爐周圍放置易燃、易爆物品，保持通風良好。

7. 設備維護：定期對箱式電阻爐進行維護和保養，確保設備處于良好狀態，特別是加熱元件、溫度傳感器和控制系統的定期檢查和校準。

8. 保溫材料的選擇：合理選用保溫材料，以減少爐內熱量損失、提高能源利用效率和保持爐溫均勻性。

9. 溫度監控措施：實施有效的溫度監控措施，如實時監測爐內溫度、設置溫度報警和異常處理機制等，以確保熱處理過程的穩定性和安全性。

10. 冷卻速率的控制：合金鋼在淬火后的冷卻速率需要嚴格控制，以形成所需的微觀結構，如馬氏體或貝氏體，這通常通過選擇合適的淬火介質和冷卻方法來實現。

11. 回火溫度的控制：淬火后的回火溫度同樣重要，它影響著合金鋼的最終力學性能，如硬度、韌性和彈性。

通過以上措施，可以確保合金鋼制品的熱處理過程達到預期的效果。